隨著風電機組大型化進程不斷加快，葉片作為關鍵大部件，對風電場全生命周期經(jīng)濟效益的影響愈發(fā)明顯。金風慧能副總經(jīng)理閻闖在風電葉片運維及回收利用業(yè)內會議上指出，葉片運維不只是后服務一個環(huán)節(jié)發(fā)揮作用，應該以設計、制造到運維的全鏈條閉環(huán)管理，實現(xiàn)從“被動響應”轉向“主動預防”的模式升級。

在葉片設計層面，金風科技聚焦仿造一致性和仿測一致性的協(xié)同提升。將制造工藝約束深度融入結構設計，形成“設計—工藝—制造”的一體化閉環(huán)，使葉片易制造、可檢測、可維修。與此同時，通過建立“測試—仿真—優(yōu)化”全流程驗證機制，開展極限、疲勞、阻尼模態(tài)、扭轉等全方位多維度的測試，確保葉片在實際運行中與設計預期的高度匹配，從源頭筑牢安全根基。

質量管理是制造環(huán)節(jié)的核心要素，金風科技通過駐廠監(jiān)造、DR數(shù)字化檢測等技術手段，結合對供應商的“紅黃牌”動態(tài)評價和“優(yōu)質優(yōu)價”激勵機制，將質量管理貫穿生產全過程，為葉片的長期安全運行奠定基礎。

葉片的設計與制造鑄就其“先天基因”，而運維階段則決定其“后天表現(xiàn)”。隨著裝機規(guī)模持續(xù)擴大，葉片運維市場面臨標準缺失、人員能力不均、智能化手段滯后等挑戰(zhàn)。金風慧能通過建立統(tǒng)一標準、強化過程監(jiān)管體系、系統(tǒng)化培訓賦能，全面提升葉片巡檢、檢修的規(guī)范化與效率。

當前，金風慧能在葉片運維領域，已經(jīng)實現(xiàn)了從“定期巡檢”到“預測性運維”的管理升級。依托激光雷達、聲紋識別等無人化實時監(jiān)測技術，以及無人機+AI圖像識別的智能巡檢方案，不僅大幅度降低高空作業(yè)風險，更能實現(xiàn)缺陷的早期發(fā)現(xiàn)與精準干預，防患于未然。

風電是一場長跑，葉片的高可靠性是支撐可持續(xù)發(fā)展的關鍵基石。金風慧能通過構建并踐行全生命周期的安全管理體系，不僅幫助客戶規(guī)避風險，更主動拓展發(fā)電收益與資產增值空間，推動行業(yè)從追逐“規(guī)模領先”走向“價值領先”。