隨著國家環(huán)保政策日趨嚴格和礦產行業(yè)向集約化、綠色化轉型，礦山企業(yè)的節(jié)能降耗與設備升級已成為提升競爭力的關鍵。高品位精粉的需求持續(xù)增長，對礦石粉碎與磨選工藝提出了更高要求。傳統高品位精粉生產工藝流程復雜、能耗高，原礦品位不一也導致產品質量波動大，礦山行業(yè)急需一種可靠、高效、智能的磨粉驅動系統，以降低能耗、靈活生產。

南高齒積極響應國家及礦山行業(yè)需求，依托“從傳動向驅動”的戰(zhàn)略轉型，全新研發(fā)塔磨永磁-齒輪驅動系統，采用機電一體化設計，集成了永磁電機、齒輪傳動和變頻控制系統，充分發(fā)揮永磁電機高效率、齒輪傳動高扭矩密度比、變頻系統控制智能化的優(yōu)勢。相較傳統異步驅動系統，塔磨永磁-齒輪驅動系統高度降低40%、重量減輕25%、節(jié)能率超過8%，充分體現了“可靠、高效、綠色、增值”的產品理念。

南高齒2250kW塔磨永磁-齒輪驅動

系統應用現場

產品介紹

南高齒塔磨永磁-齒輪驅動系統

可 靠

塔磨永磁-齒輪驅動系統采用低速驅動方案，振動與噪音顯著降低。產品在出廠前已完成多項試驗，包括永磁電機型式試驗、驅動系統空載試驗、機械密封試驗等。經客戶現場實測，全載荷運行狀態(tài)下，系統振動值＜2.0mm/s，噪音＜80dB(A)，永磁電機溫升＜45K，齒輪溫升＜35K，驅動系統運行穩(wěn)定可靠，可充分滿足塔磨主機的工作要求。

高   效

通過低速永磁電機與齒輪傳動一體化集成，縮短傳動鏈，減少能量損失。低速永磁電機具備高能效特性，系統無聯軸器損耗，齒輪部分強制潤滑無攪油損失，整體效率超過94%，較傳統異步電機+齒輪箱（浸油潤滑）驅動系統提升約8%，大幅降低長期運行成本。

綠  色

在同等功率與負載條件下，永磁-齒輪驅動系統實現高度降低40%，可顯著節(jié)約廠房建設高度；重量減少25%，可顯著降低驅動系統原材料使用；高效節(jié)能特性顯著降低電耗，助力礦山企業(yè)實現綠色低碳生產。

增  值

配套智能變頻閉環(huán)矢量控制系統，具備全負荷帶載軟啟動能力，啟動電流僅為異步系統的1/3，有效降低工廠變壓器容量需求；通過調節(jié)驅動系統轉速，精準匹配選礦工藝，適應不同原礦品位，顯著提升生產靈活性與經濟效益。

結  語

南高齒 “2250kW 塔磨永磁 - 齒輪驅動系統” 的成功應用，為礦山行業(yè)帶來了全新解決方案，助力礦山行業(yè)朝著綠色、高效、智能的方向加速邁進。