風電整機產(chǎn)業(yè)的迅猛發(fā)展拉動了關(guān)鍵零部件產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展，國內(nèi)廠家蜂擁而入，市場競爭日趨激烈。記者日前獲悉，由浙江佳力風能技術(shù)有限公司（簡稱“佳力風能”）承擔的杭州市科技發(fā)展計劃項目之一：“大型風力發(fā)電機主軸合金球墨鑄鐵件代替鍛件的研發(fā)”獲得成功。這意味著佳力風能依靠此項技術(shù)，有望在競爭激烈的風電零部件市場占得先機。

　　佳力科技股份有限公司（佳力風能是其全資子公司）董事長龔政堯信心滿滿地表示：“同樣制成一個與1.5兆瓦風機配套的6噸左右的主軸，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，采用我們的技術(shù)可以使原材料耗用量節(jié)省近50%，產(chǎn)品單位成本下降約60%，這就是此項技術(shù)的優(yōu)勢所在。”龔政堯拿出的具體數(shù)字是：普遍采用的底合金鋼鍛造技術(shù)生產(chǎn)同樣的一根主軸需要耗原材料16噸，銷售單價27萬元左右；而采用這種新技術(shù)只需耗原材料8噸左右，銷售單價在10萬元左右。

　　佳力風能為何能獨辟蹊徑？龔政堯告訴記者：“當前大型風電設(shè)備機組主軸在國內(nèi)外都采用底合金鋼鍛造而成，這種技術(shù)存在制造周期長、能耗高、勞動強度大等缺點。佳力以鑄造技術(shù)見長，如何充分利用佳力的技術(shù)優(yōu)勢，輔以技術(shù)創(chuàng)新，規(guī)避上述缺憾，制造出符合不同主機廠商的不同技術(shù)性能指標要求的主軸成為我們思考的重點。于是我們組建了研發(fā)團隊，進行技術(shù)攻關(guān)，大膽創(chuàng)新，提出全新材料成分設(shè)計、鑄造工藝等方面的技術(shù)方案。”

　　佳力風能研究所所長茍華強、副所長鄧小明參與了當時的研發(fā)過程。據(jù)他們回憶，在研發(fā)過程中，團隊克服了重重困難，完成了包括“大型風電鑄件主軸的澆注系統(tǒng)”、“組合球化劑技術(shù)”、“多重復(fù)合孕育技術(shù)”、“微合金化技術(shù)”等6項技術(shù)創(chuàng)新。正是這些技術(shù)創(chuàng)新，保證了這一項目的研發(fā)成功，從而使得產(chǎn)品完全可以滿足不同主機廠商、不同環(huán)境條件下的技術(shù)指標要求。

　　令業(yè)界驚訝的是，進軍風電關(guān)鍵零部件制造領(lǐng)域不足5年，佳力風能已占據(jù)全球大型風電設(shè)備關(guān)鍵零部件4.5%的市場份額。目前，佳力風能已與東方電氣、湘電風能、國電聯(lián)合、金風科技、浙江運達等國內(nèi)風電企業(yè)以及德國西門子、印度蘇司蘭等國際風電巨頭達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系，并創(chuàng)歷史地拿下五年總和近百億元的框架合同。

　　龔政堯不止一次地提到“創(chuàng)新”二字。他表示，沒有創(chuàng)新，就沒有佳力風能，就沒有佳力向風能領(lǐng)域的成功轉(zhuǎn)型跨越。佳力風能的新五年戰(zhàn)略規(guī)劃是，到2014年實現(xiàn)風電鑄件年產(chǎn)量從5萬噸提高到12萬噸的發(fā)展目標。何以保證此目標的實現(xiàn)？龔政堯認為，還是要依靠創(chuàng)新。