2月23-24日，第二屆風(fēng)電運維技改大會在北京召開。明陽集團下屬潤陽能源技術(shù)有限公司（下稱：潤陽能源）受邀參加并作主題演講，分享潤陽能源在后市場服務(wù)領(lǐng)域的思考與實踐。

　　據(jù)權(quán)威數(shù)據(jù)顯示，截止2022年底，裝機超過10年老舊機組約7500萬千瓦，超過總裝機容量的20%。在現(xiàn)今“雙碳”背景下，早期老舊風(fēng)機“四多”問題凸顯，迫切需要技改提質(zhì)增效。而不斷增長的在運、新增機組也催生出未來廣闊的后市場。

　　對此，潤陽能源副總經(jīng)理劉昊表示：優(yōu)秀的風(fēng)電機組不僅要運行得更穩(wěn)定，而且要比其他風(fēng)電機組生命周期更長。劉昊指出，對于在役的風(fēng)電機組，發(fā)電量主要取決于機組的可靠性以及機組自身的發(fā)電性能。針對機組的可靠性，為了更好的提升機組的可利用率及發(fā)電量，需要機組保持平穩(wěn)的運行狀態(tài)。而機組大部分“亞健康”狀態(tài)的能量（如振動、高溫、噪聲等）都來源于自身的發(fā)電量損失或更多承擔(dān)了其他部件的載荷。

　　因此，及時對機組進行“體檢”，發(fā)現(xiàn)機組的“亞健康”狀態(tài)并快速“治療”變得尤為重要。潤陽能源通過“精準(zhǔn)分析”開展低效機組深度評估與定制優(yōu)化的研究獲知機組的真實狀態(tài)，保證機組的最大出力，挖掘機組發(fā)電的潛力。

　　

　　此外，通過“定制技改”解決風(fēng)電機組局部疲勞，恢復(fù)機組穩(wěn)定運行，以達到最佳發(fā)電狀態(tài)。同時，借助實時監(jiān)控，提升機組的智能化水平和安全可靠性，最終提升風(fēng)電機組運行的穩(wěn)定性和發(fā)電量，從而為客戶帶來有效的風(fēng)場運營增益。

　　星星之火，可以燎原。積極探索踐行低效機組識別、綜合評估機組潛在問題、殘余價值后，對老舊機組進行嚴(yán)格的檢測，針對性實施定制化的技改方案，堅持“精準(zhǔn)分析、定制技改”，以科技創(chuàng)新為風(fēng)場再添活力，老舊機組就能在保障高效、生態(tài)、有序的前提下持續(xù)產(chǎn)生經(jīng)濟效益。

　　

　　當(dāng)前，隨著平價上網(wǎng)時代的到來，潤陽能源越來越多地關(guān)注風(fēng)電場的可預(yù)測性，利用大數(shù)據(jù)精準(zhǔn)分析，高性價比定制技改，提高風(fēng)電場智能化運行水平，為客戶帶來更好的服務(wù)體驗，創(chuàng)造更大的價值收益。自2015年以來，潤陽能源持續(xù)在低效機組提質(zhì)優(yōu)化、風(fēng)電機組綜合技改、老舊及孤兒機組深度改造再利用等領(lǐng)域進行深入的積極探索。會上，劉昊重點分享了潤陽能源在以上三個維度的實踐與案例。

 

 

　　吉林某風(fēng)場天威機組控制策略優(yōu)化：改造前，機組偏航控制策略欠優(yōu)，無法滿功率發(fā)電，且運維成本高。潤陽能源通過對風(fēng)力發(fā)電機的電機、葉片相匹配的機組主控程序、SCADA系統(tǒng)替換升級等技術(shù)成果轉(zhuǎn)化，進一步挖掘風(fēng)場潛力，提升風(fēng)場整體運行效率、發(fā)電量和經(jīng)濟收益，改造后中低風(fēng)速時段，機組發(fā)電功率提升；高風(fēng)速時段，機組滿發(fā)且發(fā)電機轉(zhuǎn)速變化平穩(wěn)無超速，發(fā)電量提升10%以上。

　　

　　甘肅某風(fēng)場航天萬源機組提效技改：改造前，機組振動故障頻繁且運行轉(zhuǎn)速控制不穩(wěn)定，潤陽能源通過數(shù)據(jù)濾波、頻率計算、振動源識別實現(xiàn)減振策略優(yōu)化；通過主控系統(tǒng)技術(shù)優(yōu)化及控制信號改造，根治機組振動問題，最終達到機組高效穩(wěn)定運行目標(biāo)。

　　

　　山西某風(fēng)場鋒電能源低效機組技改：改造前，機組功率轉(zhuǎn)速震蕩且無法滿功率發(fā)電。潤陽能源實施了最優(yōu)轉(zhuǎn)矩控制、最優(yōu)Cp-λ跟蹤、自適應(yīng)尋優(yōu)、降載控制等主控系統(tǒng)升級，改造后機組穩(wěn)定運行，可利用率及年發(fā)電量得到大幅提升。

 

 

　　山東某項目川崎1.5MW中速永磁機組。該項目風(fēng)機是日本川崎1.5MW中速永磁機組，機組無法滿發(fā)、振動過大、故障頻發(fā)以及缺乏備件支撐，風(fēng)機長期處于半停運狀態(tài)，年等效滿發(fā)電小時數(shù)尚不足400小時且無法監(jiān)測運行狀態(tài)。

　　

　　潤陽能源在風(fēng)機整體大部件不變的情況下，采用風(fēng)機主控系統(tǒng)軟件及部分關(guān)鍵部件替換，重新開發(fā)主控監(jiān)控的SCADA系統(tǒng)、APP遠程監(jiān)控軟件，應(yīng)用最新控制策略的整體解決方案。改造后，發(fā)電小時數(shù)在原有的基礎(chǔ)上增加了1000+小時；經(jīng)濟收益提高大3.6倍，運維成本降低了近40%，故障率降低了82.6%，以工業(yè)電價計算，企業(yè)每年大約節(jié)省80萬元購電成本，風(fēng)機重新煥發(fā)活力。

 

 

 

　　內(nèi)蒙某風(fēng)場天威機組深度改造項目。該項目是潤陽能源實施老舊風(fēng)場深度技改與風(fēng)電場機組設(shè)備循環(huán)利用的經(jīng)典案例，具有較高的行業(yè)參考價值。通過對風(fēng)機設(shè)備、主控程序、智能化控制策略的全面掌控，實行大部件、振動傳感器、結(jié)構(gòu)件深度體檢、缺損及故障件修復(fù)等十余項技改難關(guān)同時，全面完成了部件除銹、油脂清換、電氣部件故障處理、定制化備件補充等重點任務(wù)，最終完成對7臺無法運行、長期停機的天威1.5MW雙饋機組進行重新篩選組合和定制化改造，機組可利用率達到99%以上，機組重新煥發(fā)新活力。

　　

　　而對退役機組用于降級再造循環(huán)利用。該項目再次向行業(yè)展示了潤陽能源深厚的技術(shù)底蘊和扎實的技改能力。

　　道且阻長，行而將至。多年創(chuàng)新研發(fā)，掌握核心科技的潤陽能源具備了改造紛繁的品牌機組的能力，并借助海量的技改經(jīng)驗建立了一支具備一流技改運維水平的人才隊伍，以優(yōu)秀的交付能力打造出優(yōu)質(zhì)的技改產(chǎn)品。

　　

　　潤陽能源歷經(jīng)多年探索，沉淀了對風(fēng)電行業(yè)運維管理的深入洞察，形成了完善的風(fēng)電場監(jiān)測、分析、定制化的全生命周期價值管理和服務(wù)體系，業(yè)務(wù)覆蓋陸上/海上綜合運維服務(wù)，備品備件，大部件維修更換，綜合技改服務(wù)，“以大代小”及EPC，綜合能源服務(wù)等六大板塊。

　　

　　更為重要的是，為貼近市場和客戶，潤陽能源目前已在全國建成6大區(qū)域服務(wù)中心，形成輻射全國的高效服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，為客戶實現(xiàn)高效運維服務(wù)與備件響應(yīng)渠道。

　　

　　未來，公司將不斷通過科技創(chuàng)新，用專業(yè)創(chuàng)造價值，為客戶提供貼心、省心、放心的服務(wù)；為風(fēng)電后服務(wù)市場高質(zhì)量發(fā)展貢獻潤陽能源力量。