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中國風電首個“智能制造標桿企業(yè)”誕生!

2021-12-10 來源:三一重能 瀏覽數(shù):472

今日,“2021年世界智能制造大會”在江蘇南京線上線下同步開幕。會上“2021年智能制造標桿企業(yè)”名單正式公布,三一重能成功入選。三一重能數(shù)字化總監(jiān)彭旭代表公司出席大會并上臺領(lǐng)獎。該榮譽是智能制造領(lǐng)域一塊“金字招牌”,意味著三一重能智能制造達到國際一流水平。值得注意的是,該名單已評選公布五批,三一重能是中國風電行業(yè)首個獲此殊榮的企業(yè)。

 今日,“2021年世界智能制造大會”在江蘇南京線上線下同步開幕。會上“2021年智能制造標桿企業(yè)”名單正式公布,三一重能成功入選。三一重能數(shù)字化總監(jiān)彭旭代表公司出席大會并上臺領(lǐng)獎。該榮譽是智能制造領(lǐng)域一塊“金字招牌”,意味著三一重能智能制造達到國際一流水平。值得注意的是,該名單已評選公布五批,三一重能是中國風電行業(yè)首個獲此殊榮的企業(yè)。
 
三一重能數(shù)字化總監(jiān)彭旭代表公司領(lǐng)獎
 
“2021年世界智能制造大會”由江蘇省人民政府、工業(yè)和信息化部、中國工程院、中國科學技術(shù)協(xié)會聯(lián)合主辦,主題為“數(shù)字化轉(zhuǎn)型 智能化引領(lǐng)”,已經(jīng)成為引領(lǐng)中國智能制造的風向標。
 
“2021年智能制造標桿企業(yè)”有全國8000家企業(yè)參與申報和自評診斷,130家企業(yè)進入最終評審,三一重能等11家企業(yè)最終入選。從全國眾多企業(yè)中脫穎而出,也充分體現(xiàn)出了三一重能在智能制造領(lǐng)域的超強實力與水平。
 
“智能制造標桿企業(yè)”名單揭曉
 
多年來,三一重能以“智造創(chuàng)領(lǐng)未來”為使命,在風電智能制造領(lǐng)域持續(xù)深耕,引進先進的智能制造技術(shù)與理念,加快數(shù)字化轉(zhuǎn)型,力爭打造引領(lǐng)全球風電智能制造的“燈塔工廠”。
 
三一重能秉承“中國制造2025”及“工業(yè)4.0”物聯(lián)網(wǎng)與信息化深度融合的理念,在整機和葉片生產(chǎn)線的自動化、設備的集成化,生產(chǎn)的智能化、運營的可視化及經(jīng)營的決策化等方面構(gòu)建了風電高端制造整體數(shù)字化解決方案,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、柔性的數(shù)字化生產(chǎn)體系,通過建立5G全連接智能制造燈塔工廠,引領(lǐng)風電高端制造業(yè)。
 
在產(chǎn)線自動化方面,三一重能通過機器人應用與精益化生產(chǎn)體系的融合,打造出行業(yè)領(lǐng)先的具備柔性生產(chǎn)能力的“脈動式”生產(chǎn)體系。同時在關(guān)鍵工序上使用由智能機器人代替人工,以提高生產(chǎn)的效率和裝配質(zhì)量可靠性。在變槳、偏航、傳動鏈、電纜、物料配送等關(guān)鍵工序,將六軸機器人、視覺系統(tǒng)、光電系統(tǒng)、液壓、氣動、伺服控制、自動化控制、AGV、網(wǎng)絡互連等先進技術(shù)相結(jié)合,實現(xiàn)了全自動化,無人化的生產(chǎn)單元,極大提高了生產(chǎn)的安全性、質(zhì)量可靠性和生產(chǎn)效率。
 
在物聯(lián)網(wǎng)方面,三一重能通過攝像頭視覺識別技術(shù),對現(xiàn)場生產(chǎn)6s、現(xiàn)場人員安全及考勤、現(xiàn)場物料使用與存儲進行了全面監(jiān)控并上傳至三現(xiàn)平臺進行智能分析;通過智能水表,電表,氣表的安裝及物聯(lián)技術(shù)的應用,將實施采集的用水用電用氣信息進行智能分析,通過能耗的異?;蚍逯登樾畏治鰪亩档推髽I(yè)能耗;通過IOT技術(shù)對車間設備的數(shù)據(jù)采集,同時建立實時數(shù)據(jù)庫和歷史數(shù)據(jù)庫,通過數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)和數(shù)字化信息平臺集成應用,實時收集車間生產(chǎn)、質(zhì)量和設備信息,實現(xiàn)精準快速分析、決策和響應,從而實現(xiàn)零碳綠色制造。
 
在生產(chǎn)智能化面,通過智能制造信息化系統(tǒng)體系的構(gòu)建,利用PLM、ERP、MOM、WMS、QIS等信息化系統(tǒng)的應用與深度配合,實現(xiàn)了工廠數(shù)據(jù)的整合打通,并在此基礎(chǔ)上提供更高效的信息傳遞、生產(chǎn)管理和協(xié)同。實現(xiàn)車間計劃的準確下達至工人,并實時收集實際加工進度,改變了人工進行統(tǒng)計的傳統(tǒng)工作方式,解決了傳統(tǒng)制造業(yè)企業(yè)計劃和實際生產(chǎn)的脫節(jié),完善車間的執(zhí)行管理。
 
在數(shù)據(jù)可視化與數(shù)字化運營方面,通過融合卓越績效指標體系,利用數(shù)據(jù)中臺和大數(shù)據(jù)技術(shù),基于大數(shù)據(jù)平臺打造出一套涵蓋營銷,服務,生產(chǎn),質(zhì)量,采購,人資的可視化運營體系,通過經(jīng)營及生產(chǎn)數(shù)據(jù)的可視化實現(xiàn)了從傳統(tǒng)管理模式向數(shù)字化運營模式的轉(zhuǎn)變,助力實現(xiàn)數(shù)字化決策。同時通過對風場風機數(shù)據(jù)的采集,利用數(shù)據(jù)建模及大數(shù)據(jù)的應用,實現(xiàn)了對風機運行的預測性預防維修和數(shù)字化監(jiān)控體系,實現(xiàn)了數(shù)字化運維體系的轉(zhuǎn)變。

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