李總首先介紹了西門子的愿景：盡善盡美為客戶。他強調西門子的戰(zhàn)略方針是：質量第一、準時交付和創(chuàng)新，可持續(xù)的企業(yè)文化。他認為對于工業(yè)產品而言，質量非常關鍵，例如風電產品是無人值守，維修非常麻煩，因此，必須確保將質量作為首要目標。質量的要素包括制造質量、研發(fā)質量和原材料的質量。在制造過程，手工操作是容易產生質量問題的關鍵要素，機器可以幫助人不犯錯誤，在成都工廠的生產線上，設計了自動防呆系統(tǒng)，零件盒的指示燈可以工人所需安裝的零件，避免誤操作;通過研發(fā)與制造緊密配合，可以規(guī)避很多質量問題，例如進行防呆設計;而對于原材料質量，需要推進質量追溯，確保過程數據全程有記錄，可以追溯到原材料的批次。

　　

　　西門子成都數字化工廠的電子組裝生產線

　　李總指出，西門子成都工廠有50多名研發(fā)人員，這樣可以更好、更迅速地滿足本地客戶的需求，實現研發(fā)和生產的無縫連接。因為在新產品研發(fā)與生產過程中，產品會不斷修改，會存在不同版本在生產過程切換，以及多個版本的產品同時生產的問題。西門子的工控產品在研發(fā)過程中，采用了Siemens PLM Software的全線產品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，實現了產品設計數字化、產品仿真、制造過程仿真和產品全生命周期管理。在西門子成都工廠，產品的基礎數據在PLM系統(tǒng)當中，元器件的數據一旦更新，則會自動映射到ERP系統(tǒng)當中，更新材料的采購價格，并通過MES系統(tǒng)更新制造過程中的原材料信息。有些原材料對應的生產工藝有變化，則也會通過系統(tǒng)之間的無縫集成，自動更新。

　　西門子成都工廠的柔性混流裝配線