風，作為可再生能源，取之不盡，用之不竭，與天然氣發(fā)電相比，風能不受價格的影響，石油天然氣最終會枯竭，而風不會。與煤相比，風能沒有污染，不僅如此，風能發(fā)電可以減排二氧化碳等有害物。據(jù)資料報導，平均每裝一臺單機容量為1兆瓦的風能發(fā)電機，每年可以減排2000噸二氧化碳，10噸二氧化硫，6噸二氧化氮。因此，世界各國十分關(guān)注未來是否能有足夠的能源？如何使用能源而又不影響氣候。由于風電能源具有建設時間很短，并可提供安全、清潔和經(jīng)濟的電力，因此風力發(fā)電在全世界發(fā)展很快。2000年4月德國《可再生能源法》生效，其中重要的內(nèi)容就是對生產(chǎn)可再生能源實行補貼。這項法律，推動了德國可再生能源的發(fā)展。德國已成為全球風力發(fā)電裝機容量最大的國家，達到1.84萬兆瓦。其后依次是西班牙、美國、印度、丹麥和中國。迄今為止，歐洲在風力發(fā)電領域中占主導地位。據(jù)歐洲風能協(xié)會提供統(tǒng)計數(shù)據(jù)，全球風力發(fā)電裝機容量已達7.42萬兆瓦，其中歐洲為3.4萬兆瓦。近幾年，世界風能發(fā)電平均以30%以上的速度增長。由于風能技術(shù)和設備的不斷更新，成本會越來越低。據(jù)美國有關(guān)風能資料報導，風能發(fā)電平均每千瓦時的成本費用在強風區(qū)是4美分，弱風區(qū)為6美分，但在20世紀80年代每千瓦時的成本為80美分。美國研究人員透露，隨著技術(shù)設備的改善和來自航天工業(yè)的新發(fā)電技術(shù)支撐，風力發(fā)電的成本會大幅降低。國際原油價格上漲，全世界利用風力發(fā)電的國家越來越多，達到70多個，同時也給風電設備公司帶來巨大商機。這個行業(yè)正處于重大轉(zhuǎn)變時刻。隨著市場的擴大，世界上著名的傳統(tǒng)發(fā)電設備廠商日本三菱重工，德國西門子和美國通用電氣公司開始生產(chǎn)大型風力發(fā)電渦輪機。全球前10大風電設備公司所產(chǎn)設備占了93.2%。從新裝機容量來看，Vestas、Camesa、Enercon、通用，西門子等公司位列前5名，占全球市場81.5%。全世界涌現(xiàn)了排名前十位的風電主機公司和葉片制造公司。（附表）
　　2000年后，世界風電產(chǎn)業(yè)從歐洲吹向中國、印度、中東地區(qū)，這些公司優(yōu)秀的風電設備和葉片制造技術(shù)開始轉(zhuǎn)移到中國。據(jù)有關(guān)資料顯示，2004年中國風電設備新增市場份額中，國產(chǎn)設備只占25%，進口占75%； 2005年新增市場份額中進口設備占70%以上；2006年國內(nèi)風電設備市場60%的需求仍由進口設備滿足。這些數(shù)據(jù)告訴我們，引進國際先進風電技術(shù)，促進我國風電產(chǎn)業(yè)的集成創(chuàng)新，加快風電設備國產(chǎn)化進程十分緊迫和重要。
　　二、國外兆瓦級風機葉片制造技術(shù)動向
　　 風力發(fā)電依靠渦輪機完成，其中配套渦輪機的FRP復合材料葉片是重要的零部件，其占整個風電設備成本的20%左右。葉片的設計、選材和工藝又是決定風電裝置性能與功率的主要因素，以及風力發(fā)電的單位成本?？v觀全球葉片技術(shù)的發(fā)展趨勢，并兼顧風機效能和降低成本兩因素，葉片的制作正向大型化發(fā)展。單機功率愈大，每KW的發(fā)電成本就愈低。因此全球風電設備都在向兆瓦級大功率和長葉片方向開發(fā)。典型的丹麥LM公司是全球風力發(fā)電最大的集團，具有25年的生產(chǎn)實踐經(jīng)驗。其葉片月產(chǎn)達7000片以上，已在中國天津設廠。LM公司也是全球唯一有In-House測試能力的公司，可針對其葉片進行Full-Scale的測試，所有的新設計葉片均可通過20年運轉(zhuǎn)狀況的測試才能獲準投產(chǎn)。這些測試項目包括靜態(tài)、動態(tài)、雷擊測試等，其測試設備中的激光掃描儀，更為葉片提供精確的幾何數(shù)據(jù)。LM公司目前生產(chǎn)最長的葉片為61.5m，是全球最長的葉片，重量為17.7噸，材質(zhì)為環(huán)氧基玻纖增強復合材料，葉端等處采用碳纖，已按裝在芬蘭REpower公司的5MW海上風機上。LM公司葉片制造技術(shù)包括多功能機械手鋪設玻纖，以提高鋪設進度25%；在螺栓的支撐力上進行創(chuàng)新，可增加葉片20%的長度；采用RIM法縮短樹脂滲透時間15-20%；以FRP模具取代鋼模，實現(xiàn)低成本?？梢哉J為，LM的兆瓦級葉片的設計，制造技術(shù)是全球最先進，最富競爭力的。