葉片研制能力不斷提高。我國風(fēng)電葉片的研制技術(shù)進步很快，既有只為自己配套的整機企業(yè)，也有獨立的葉片研制企業(yè)。目前，我國國產(chǎn)葉片在長度和材料的選用方面也都有了新的突破，葉片也走出國門。2008年9月26日，中復(fù)連眾出口阿根廷的兆瓦級風(fēng)電葉片在連云港港口正式裝船。這是國產(chǎn)兆瓦級風(fēng)電葉片的首次出口。本次出口總量為22套34米、1.5兆瓦風(fēng)電葉片。
　　國產(chǎn)最長的風(fēng)電葉片下線。2008年12月3日，中復(fù)連眾研制成功國內(nèi)目前最長的風(fēng)電葉片———45.3米，并舉行了首套葉片下線慶?；顒?。
　　這第一套葉片將首先安裝在上海電氣最新研制的2MW風(fēng)電機組上。
　　原材料使用取得新突破，國產(chǎn)竹制復(fù)合材料葉片下線。2008年3月，無錫瑞爾竹風(fēng)科技有限公司自主研發(fā)設(shè)計的800千瓦、25米長竹質(zhì)復(fù)合材料風(fēng)電葉片下線。這也是全球首創(chuàng)的竹纖維增強樹脂葉片。
　　目前裝有竹制復(fù)合材料葉片的風(fēng)電機組樣機正在張北風(fēng)電場試運行。
　　葉片用關(guān)鍵材料存在的問題。不飽和聚酯和乙烯基樹脂以國產(chǎn)為主；國內(nèi)研究的環(huán)氧樹脂體系多數(shù)工藝性尚不穩(wěn)定，不能滿足；風(fēng)電產(chǎn)業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，基本上采用國外公司的樹脂體系；結(jié)構(gòu)泡沫芯材以國外進口產(chǎn)品為主；玻璃纖維國內(nèi)相對成熟，但紡織技術(shù)與國外相比有一定距離；國產(chǎn)碳纖維發(fā)展迅速，但與國外相比性能及其穩(wěn)定性有差距，價格偏高，大絲束碳纖維技術(shù)起步晚，尚未規(guī)?；?br /> 　　風(fēng)電葉片用關(guān)鍵材料大部分依賴進口，進口材料不僅價格高，而且供應(yīng)鏈吃緊，很大程度上影響了國內(nèi)企業(yè)的正常生產(chǎn)和利潤水平，因此材料國產(chǎn)化是我國風(fēng)電葉片制造企業(yè)必須面對的，也是非常緊迫的問題之一。
　　廢棄葉片材料處理技術(shù)有待掌握。預(yù)計到2020年年底，中國風(fēng)電裝機容量將達到1.5億千瓦，則從現(xiàn)在開始，年平均裝機容量超過1000萬千瓦。據(jù)此估算，每年需要1.5MW風(fēng)電機組6700臺，約需葉片20100片，按每片葉片重5噸估算，可以預(yù)計到2030年前后，中國每年將產(chǎn)生超過10萬噸的廢棄復(fù)合材料葉片。復(fù)合材料回收利用技術(shù)將成為復(fù)合材料葉片制造行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵。
　　建議開發(fā)高性能真空灌注環(huán)氧樹脂、高性能環(huán)氧結(jié)構(gòu)膠粘劑、高強高模E玻璃纖維（織物）、高性能泡沫夾芯材料；開發(fā)新材料：竹纖維、碳纖維、玄武巖纖維等；開發(fā)廢棄葉片處理技術(shù)；建立風(fēng)電葉片及原材料檢測評價體系。
　　憑借大市場，開發(fā)復(fù)合材料新技術(shù)和新工藝；掌握話語權(quán)，推動復(fù)合材料技術(shù)和工業(yè)革命。