8、低風速地區(qū)風電設(shè)備研發(fā)取得進展

　　針對我國大多數(shù)地區(qū)處于低風速區(qū)的實際情況，國內(nèi)企業(yè)通過技術(shù)創(chuàng)新，研發(fā)出針對性的風電機組產(chǎn)品及解決方案，最為明顯的特征為風輪葉片更長、塔架更高、捕獲的風能資源更多。以1.5MW風電機組為例，2012年新增機組中，60%以上為風輪直徑86米及以上的風電機組，有的1.5MW機組甚至采用了直徑93米以上的風輪。國內(nèi)提供1.5MW風電機組的30余家企業(yè)之中，已有10多家具備了直徑90米以上風輪機型的供應(yīng)能力。2MW低速風電機組的風輪直徑達到115米以上，金風公司2.5MW低速風電機組的風輪直徑甚至達到了121米。這些低速風電機組在我國南部省份的分散式風電場中發(fā)揮較好的作用。

　　9、大型風電機組關(guān)鍵部件的性能日益提高

　　我國在大型風電機組關(guān)鍵部件方面也取得明顯進步，如南京高速齒輪箱廠、重慶齒輪箱廠、大連重工減速機廠、杭州前進齒輪箱廠和德陽二重等主要齒輪箱制造企業(yè)生產(chǎn)的大型風電機組齒輪箱，供貨能力充足，質(zhì)量已有明顯提高；中材科技、中復(fù)連眾、保定惠騰、等葉片制造企業(yè)供貨能力充足，質(zhì)量已有明顯提高，國內(nèi)已能生產(chǎn)長達48.8m,與3兆瓦風電機組配套的大尺寸葉片，與6MW風電機組配套的葉片也已經(jīng)下線；永濟電機廠、湘潭電機、南車電機等生產(chǎn)的發(fā)電機等產(chǎn)品批量大，質(zhì)量有很大提高。從2013年上海第八屆風能展的情況看，我國風電設(shè)備的產(chǎn)業(yè)鏈已經(jīng)形成，為今后的快速發(fā)展莫定了穩(wěn)固的基礎(chǔ)。我國在某些基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)件、鑄鍛件等領(lǐng)域已經(jīng)具有優(yōu)勢，不僅能滿足國內(nèi)市場需求，而且已經(jīng)向國際市場供貨。

　　北京科諾偉業(yè)能源科技有限公司、深圳禾望電氣、合肥陽光電源有限公司、天津瑞能電氣、金風天誠科創(chuàng)、龍源電氣等10多家企業(yè)已具備兆瓦級風電機組變流器研發(fā)、生產(chǎn)和供貨能力。

　　10、葉片技術(shù)發(fā)展趨勢

　　隨著風電機組尺寸的增大，葉片的長度也變得更長，為了使葉片的尖部不與塔架相碰，設(shè)計的主要思路是增加葉片的剛度。為了減少重力和保持頻率，則需要降低葉片的重量。好的疲勞特性和好的減振結(jié)構(gòu)有助于保證葉片長期的工作壽命。

　　額外的葉片狀況檢測設(shè)備將被開發(fā)出來并安裝在風電機組上，以便在葉片結(jié)構(gòu)中的裂紋發(fā)展成致命損壞之前或風電機組整機損壞之前警示操作者。對于陸上風電機組來說，不久這種檢測設(shè)備就會成為必備品。

　　為了增加葉片的個剛度并防止它由于彎曲而碰到塔架，在長度大于50米的葉片上將廣泛使用強化碳纖維材料。

　　為了方便兆瓦級葉片的道路運輸，某些公司已經(jīng)研究把葉片制作成兩段的技術(shù)。例如使葉片由內(nèi)、外兩段葉片組成，靠近葉根的內(nèi)段由鋼制造，外包玻璃鋼殼體形成氣動形狀表面。

　　11、風電場建設(shè)和運營的技術(shù)水平日益提高

　　隨著投資者對風電場建設(shè)前期的評估工作和建成后運行質(zhì)量的越來越高的要求，國外已經(jīng)針對風資源的測試與評估開發(fā)出了許多先進測試設(shè)備和評估軟件。在風電場選址，特別是選址方面已經(jīng)開發(fā)了商業(yè)化的應(yīng)用軟件。在風電機組布局及電力輸配電系統(tǒng)的設(shè)計上也開發(fā)出了成熟軟件。國外還對風電機組和風電場的短期及長期發(fā)電量預(yù)測做了很多研究，取得了重大進步，預(yù)測精確度可達90%以上。

　　12、惡劣氣候環(huán)境下的風電機組可靠性得到重視。